《容规》对压力容器焊接接头方法的选择要求作何规定？

《容规》对压力容器焊接接头方法的选择要求作何规定？
答：1.压力容器壁厚小于等于38mm时，应采用射线检测；由于结构原因，确实不能采用射线检测时，可选用可记录的超声波检测。对标准抗拉强度大于540MPa的材料，且壳体厚度大于20mm的钢制压力容器，每条对接焊缝除射线检测外，应增加局部超声波检测。
2.压力容器壁厚大于38mm的对接接头，如选用射线检测；则每条焊缝还应进行局部超声波检测；如选用超声波检测，则每条焊缝还应进行局部射线检测，附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，检测比例为“容规”第84条规定的，原无损检测比例的20%；
3.对要求探伤的角接接头、T型接头、不能进行射线或超声波检测时，应作100%表面检测；
4.有色金属制压力容器的对接接头，应尽量选用射线检测；
5.铁磁性材料压力容器的表面检测应优选用磁粉检测。
压力容器焊缝的射线或超声波检测的合格标准是什么？
答：焊缝的射线检测按JB4730-94进行，其检查结果对全面检测的A类、B类焊缝，II级合格；对局部检测的A类和B类焊缝，III级为合格。
焊缝的超声波检测按JB4730-94进行，其检查结果，对全面检测的A类、B类焊缝，I级为合格；对局部检测的A类和B类焊缝，II级为合格。
经射线或超声波检测发现有不允许的缺陷，应如何处理？
答：经射线或超声波检测的焊缝，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查，直至合格。
进行局部检测的焊缝，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝做全面检测。